本文以系統(tǒng)性的工藝分析為技術(shù)手段，詳細(xì)闡述級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程，并充分利用沖孔、翻邊等技術(shù)工序來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)和加工，充分展現(xiàn)其工作原理和過程。模具設(shè)計(jì)以落料凹模的下出料方式進(jìn)行，可彈性卸料，在壓力機(jī)型號(hào)的選擇上也采取工藝力的計(jì)算方式來確定，力求通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過硬的產(chǎn)品性能，流暢的工作狀態(tài)與高超的工作效率達(dá)成生產(chǎn)研發(fā)目的。

本文通過對(duì)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理與步驟進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，介紹了排樣方案、級(jí)進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計(jì)，解決了實(shí)際生產(chǎn)過程中的難題。在此次設(shè)計(jì)的過程中，為使得連續(xù)彎曲模落料時(shí)的凹模具有較好的穩(wěn)定性，需要把凹模固定板和下模座連接起來，以工藝力的準(zhǔn)確計(jì)算來明確模具壓力中心的具體位置。通過從網(wǎng)絡(luò)上和圖書文獻(xiàn)收集此畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的材料并將收集到的材料進(jìn)行整理，選取一些好的具有參考性的內(nèi)容作為本次設(shè)計(jì)中的一個(gè)理論參考進(jìn)而整理說明書。在參數(shù)計(jì)算時(shí)，根據(jù)計(jì)算公式和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)計(jì)算,實(shí)體建模用三維軟件繪制連續(xù)彎曲模的主要零件圖和裝配圖。通過研究表明：模具結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單、生產(chǎn)效率高，利于平衡工作的實(shí)施，對(duì)類似零件的模具設(shè)計(jì)具有一定的借鑒作用。 “關(guān)鍵詞;”級(jí)進(jìn)模;模具壓力中心;說明書;實(shí)體建模

我國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展促使模具制造的生產(chǎn)越來越廣泛，模具設(shè)計(jì)制造在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位也日益重要。沖壓產(chǎn)品在我們的日常生活生產(chǎn)中有著非常廣泛的應(yīng)用,特別是機(jī)械制品，有很多機(jī)械零件都是通過沖壓模具生產(chǎn)出來的，通過沖壓模可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，本設(shè)計(jì)主要對(duì)冷沖壓模進(jìn)行研究，設(shè)計(jì)出針對(duì)接頭套的沖壓模。 本文的課題是來源于生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)所給的汽車控制臂板模具，完成復(fù)合模的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件的沖壓工藝包括落料、拉伸，沖孔和脹型，翻邊，彎曲，修邊等工藝，采用復(fù)合的結(jié)構(gòu)，采用五套模具即可完成所有的工序要求，本設(shè)計(jì)首先對(duì)落料拉伸模具的材料進(jìn)行選擇，根據(jù)幾何尺寸圖對(duì)其工藝進(jìn)行分析，結(jié)合工藝分析對(duì)零件進(jìn)行展開，對(duì)排樣圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行了計(jì)算，包括凸模和凹模以及凸凹模固定板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)模具的整體進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)、墊板和固定板等設(shè)計(jì)，利用UG,CAD軟件完成了控制臂板設(shè)計(jì)

摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對(duì)工件展開圖的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個(gè)工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。同時(shí)闡述了模具的工作過程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝

在工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)和要求確定合理的沖裁工方案。 3.1 工序性質(zhì)與數(shù)量的確定 對(duì)與一般的沖裁件，通常外形采用落料，內(nèi)形采用沖孔。且沖件上孔的數(shù)量不是很多，可以采用一次沖孔和一次落料工序。 3.2 工序順序的確定 一般先沖孔，最后落料。 3.3 工序組合方式的確定 該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁工藝方案有單工序模　復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，因此采用單工序沖裁效率太低，且不方便操作。若采用復(fù)合沖裁，雖然沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率也高，但因零件的孔邊距太小模具強(qiáng)度不能得到保證。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題。

沖壓制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用,特別是在機(jī)械業(yè)中則為突出。機(jī)械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。 沖壓制品的成型方法很多。其主要用于是沖孔，落料，彎曲，拉伸等。而沖壓模，約占成型總數(shù)的60%以上。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。 冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板等。沖裁模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：沖孔、落料